在建筑工業(yè)化加速推進(jìn)的背景下，預(yù)制混凝土（PC）構(gòu)件的應(yīng)用愈發(fā)廣泛，但拼接縫灌漿質(zhì)量檢測(cè)一直是行業(yè)痛點(diǎn)。傳統(tǒng)的鉆孔檢查方式不僅成本高、耗時(shí)長(zhǎng)，還會(huì)破壞結(jié)構(gòu)完整性。
為此，勞瑞儀器特別為您推薦的超聲脈沖回波（UPE）無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，并為您詳細(xì)介紹 Pundit PD8050 陣列式超聲成像系統(tǒng)在實(shí)際工程中的表現(xiàn)與解決方案。
預(yù)制構(gòu)件拼接縫檢測(cè)，傳統(tǒng)方式舉步維艱
預(yù)制混凝土建筑由工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的大型混凝土面板現(xiàn)場(chǎng)拼接搭建而成，施工環(huán)節(jié)中，工人會(huì)在構(gòu)件拼接縫隙內(nèi)填充砂漿完成密封與加固。受施工視線遮擋、砂漿易結(jié)塊、人工操作偏差等因素影響，拼接縫極易出現(xiàn)灌漿不密實(shí)、內(nèi)部空洞、填充斷層等隱蔽缺陷。這類缺陷隱藏在構(gòu)件內(nèi)部，肉眼完全無(wú)法識(shí)別，若未能及時(shí)排查，會(huì)直接降低建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，埋下長(zhǎng)期隱患。
為核驗(yàn)灌漿質(zhì)量，目前國(guó)內(nèi)多數(shù)施工現(xiàn)場(chǎng)仍沿用隨機(jī)鉆孔抽檢的傳統(tǒng)方式，這套操作流程不僅繁瑣，還存在多重硬傷：
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破壞原有結(jié)構(gòu)：鉆孔屬于破壞性檢測(cè)，會(huì)對(duì)成型的預(yù)制混凝土構(gòu)件造成物理?yè)p傷，即便后期二次補(bǔ)漿修復(fù)，也難以恢復(fù)構(gòu)件原有強(qiáng)度與完整性，間接影響建筑整體壽命。
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成本居高不下：?jiǎn)未螜z測(cè)需經(jīng)歷 “定位鉆孔→人工核驗(yàn)缺陷→再次填充修補(bǔ)” 全流程，人工、材料、工時(shí)疊加，單處檢測(cè)成本持續(xù)走高；若大面積排查，整體施工成本會(huì)大幅增加。
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效率極其低下：鉆孔、核驗(yàn)、修補(bǔ)環(huán)環(huán)相扣，工序繁瑣耗時(shí)，面對(duì)大面積、多數(shù)量的拼接縫，抽檢模式無(wú)法實(shí)現(xiàn)全部篩查，還會(huì)拖慢整體施工進(jìn)度。
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檢測(cè)存在盲區(qū)：傳統(tǒng)抽檢僅能針對(duì)隨機(jī)點(diǎn)位排查，屬于 “以點(diǎn)概面”，拼接縫長(zhǎng)條狀的連續(xù)空洞、局部空鼓等缺陷很容易被遺漏，質(zhì)量管控存在巨大漏洞。
解決方案
針對(duì)預(yù)制混凝土構(gòu)件拼接縫灌漿質(zhì)量檢測(cè)場(chǎng)景，我們主推的Pundit PD8050 陣列式超聲成像系統(tǒng)，依托超聲脈沖回波（UPE）無(wú)損檢測(cè)技術(shù)打造，超聲脈沖回波技術(shù)不受鋼筋密集、鋼纖維混凝土等材料限制，也是目前國(guó)際上應(yīng)用成熟、認(rèn)可度高的混凝土內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備。
該設(shè)備全程無(wú)需鉆孔、無(wú)需鑿除構(gòu)件，在零損傷結(jié)構(gòu)的前提下，精準(zhǔn)定位拼接縫內(nèi)部空洞、空鼓、灌漿不密實(shí)等問(wèn)題，兼顧精準(zhǔn)度、便捷性與實(shí)用性，適配施工現(xiàn)場(chǎng)全場(chǎng)景檢測(cè)。
常規(guī)砂漿拼接縫空洞檢測(cè)
某新建裝配式建筑項(xiàng)目檢測(cè)測(cè)試，正式啟用Pundit PD8050 陣列式超聲成像系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)鉆孔檢測(cè)方式。
工作人員在構(gòu)件砂漿拼接縫偏左側(cè)位置進(jìn)行掃描，設(shè)備成像圖中清晰顯示內(nèi)部存在明顯空洞，圖像上方黑色中間線精準(zhǔn)標(biāo)注拼接縫基準(zhǔn)位置。
為驗(yàn)證結(jié)果真實(shí)性，工作人員對(duì)該區(qū)域局部開(kāi)孔核驗(yàn)（如上圖），實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)空洞長(zhǎng)度超 30 厘米，結(jié)合完整掃描數(shù)據(jù)測(cè)算，該段拼接縫空洞總長(zhǎng)度約 45 厘米，掃描結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔完全一致。
3D掃描案例
檢測(cè)流程
Step 1：標(biāo)記與準(zhǔn)備
使用粉筆在混凝土表面標(biāo)記掃描間距，或貼上銀色 AI 標(biāo)記膠帶作為參考點(diǎn)，確保掃描的準(zhǔn)確性和一致性。
Step 2：沿縫掃描
沿拼接縫進(jìn)行 3D 掃描，PD8050 智能超聲成像系統(tǒng)自動(dòng)將每次掃描數(shù)據(jù)整合成詳細(xì) 3D 模型。
Step 3：實(shí)時(shí)分析
通過(guò) iPad 實(shí)時(shí)查看掃描結(jié)果，AI 系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別異常區(qū)域。
在項(xiàng)目一層選取5 處不同位置、不同類型的拼接縫開(kāi)展實(shí)地掃描驗(yàn)證，多組實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)均印證了設(shè)備的強(qiáng)悍性能，以下為詳細(xì)檢測(cè)過(guò)程與結(jié)果：
區(qū)域一：紅色箭頭所示拼接縫處發(fā)現(xiàn)空洞
區(qū)域二：墻體靠頂部位置發(fā)現(xiàn)空洞
我們借助設(shè)備自帶的AR 增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)，將缺陷區(qū)域以紅色標(biāo)識(shí)疊加在實(shí)體墻體上，精準(zhǔn)定位缺陷點(diǎn)位。
隨后局部鉆孔驗(yàn)證，開(kāi)孔后直觀看到內(nèi)部空洞，再次證明設(shè)備檢測(cè)零偏差。
區(qū)域三：在綠色十字標(biāo)處發(fā)現(xiàn)空洞
以綠色十字標(biāo)為定位基準(zhǔn)掃描拼接縫，成像圖中紅色高亮區(qū)域預(yù)判為空洞位置。
現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)鑿核驗(yàn)后，實(shí)體缺陷位置、大小與設(shè)備預(yù)判區(qū)域完全匹配，檢測(cè)精度經(jīng)得起實(shí)地考驗(yàn)（如下圖）。
如下圖紅色箭頭所指的位置，該拼接縫處發(fā)現(xiàn)了空洞
空洞位置
區(qū)域四：窗戶拼接縫方向按箭頭進(jìn)行線性掃描
線掃描數(shù)據(jù)分析，窗戶角落拼接縫交叉點(diǎn)可能存在空洞或粘結(jié)不好
以上案例充分印證了超聲脈沖回波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的成熟與穩(wěn)定，Pundit PD8050陣列式超聲成像系統(tǒng)精準(zhǔn)地識(shí)別預(yù)制混凝土拼接縫的各類灌漿缺陷。
如您正受困于預(yù)制構(gòu)件的灌漿檢測(cè)難題，或希望獲取Pundit PD8050的更多應(yīng)用細(xì)節(jié)，敬請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。